鋁合金壓鑄產品發展趨勢是精密化✘◕╃✘，輕量化✘◕╃✘，節能✘◕╃✘，環保✘◕╃✘，安全可靠✘◕╃✘，更優良的效能▩✘。
用鋁合金取代鋼鐵作為汽車結構件✘◕╃✘，汽車零配件✘◕╃✘，汽車聯結器✘◕╃✘，可大大減少汽車重量✘◕╃✘，減少油耗✘◕╃✘，也減少廢氣排放對環境的汙染✘◕╃✘，並使汽車具有更好的效能✘◕╃✘，安全和舒適感▩✘。
應用壓鑄新技術✘◕╃✘，可滿足汽車壓鑄件的要求·↟：高效能✘◕╃✘，高韌性✘◕╃✘，高強韌✘◕╃✘，能熱處理✘◕╃✘，能焊接▩✘。鋁合金壓鑄
一₪✘▩、鋁合金壓鑄設計標準
設計標準·↟：鋁合金壓鑄件設計標準✘◕╃✘，提供了保證產品質量的依據✘◕╃✘，使產品製造企業和使用者之 間有了共同的驗收標準✘◕╃✘，在進行壓鑄件設計時可參照以下國家標準·↟：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求·↟：一是確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能✘◕╃✘，二是壓鑄件能夠在經濟有效的條件下壓鑄出來▩✘。
綠色化是實現可持續發展的有效途徑✘◕╃✘，是綜合考慮環境影響和資源利用率的現代製造模式▩✘。它的目標是使產品從設計✘◕╃✘，製造✘◕╃✘，使用✘◕╃✘，報廢回收處理的整個生命週期中對環境的汙染最小✘◕╃✘，資源利用率最高✘◕╃✘，實現企業經濟效益與社會效益最佳化▩✘。
二₪✘▩、壓鑄件綠色設計的特點
1₪✘▩、在滿足使用功能條件下節省材料✘◕╃✘，節省能源的設計 ▩✘。
2₪✘▩、在合金材料選擇上✘◕╃✘，對資源利用有利▩✘。
3₪✘▩、壓鑄件的製造過程中採用清潔生產技術▩✘。
4₪✘▩、壓鑄件使用過程中的安全性✘◕╃✘，可靠性好✘◕╃✘，壽命長▩✘。
5₪✘▩、壓鑄件報廢后可回收再生利用▩✘。
三₪✘▩、壓鑄件的設計要求
1₪✘▩、使用功能·↟：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀✘◕╃✘，結構形式✘◕╃✘，輪廓尺寸▩✘。
2₪✘▩、外觀要求·↟：決定壓鑄件的造型₪✘▩、尺寸比例₪✘▩、表面粗糙度₪✘▩、表面處理等▩✘。
3₪✘▩、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學效能✘◕╃✘，設計時要考慮這種材料的壓鑄特性▩✘。
4₪✘▩、綜合考慮產品使用過程中的結構穩定性✘◕╃✘，可靠性▩✘。
四₪✘▩、鋁合金壓鑄件分析
1₪✘▩、用途分析·↟：
1）結構用途·↟：聯結器外殼✘◕╃✘，汽車配件✘◕╃✘，摩托車零件✘◕╃✘，電機轉子✘◕╃✘，齒輪✘◕╃✘，框架✘◕╃✘，支座✘◕╃✘，閥體✘◕╃✘，鎖類等✘◕╃✘，作為結構零件✘◕╃✘，對機械強度✘◕╃✘，尺寸精度✘◕╃✘，鑄件內部質量等要求高▩✘。
2）裝飾用途·↟：如智慧家居配件✘◕╃✘，啤酒機✘◕╃✘，智慧鎖✘◕╃✘，五金裝飾品✘◕╃✘，高階傢俱裝飾品✘◕╃✘，對鑄件外表面質量要求更高✘◕╃✘，表面光潔✘◕╃✘，造型美觀▩✘。
2₪✘▩、經濟價值·↟：
要了解壓鑄件的經濟價值✘◕╃✘，高檔產品與低端產品之間的區別✘◕╃✘，高檔產品對壓鑄機的效能✘◕╃✘，壓鑄模製造要求更高✘◕╃✘，才能保證設計出來的產品達到更大的使用效果和經濟效益的一致性▩✘。
3₪✘▩、裝配關係·↟：
要了解壓鑄件的裝配關係✘◕╃✘，需要與什麼零部件配合✘◕╃✘，如何配合✘◕╃✘，堅固與連線的形式✘◕╃✘，選擇符合產品的公差配合▩✘。
4₪✘▩、製造過程的特點·↟：
1）壓鑄過程·↟：壓鑄方法✘◕╃✘，鋁合金材料特性✘◕╃✘，模具製造▩✘。
2）後加工過程·↟：打磨✘◕╃✘，拋光✘◕╃✘，表面處理✘◕╃✘，噴塗✘◕╃✘，電鍍等✘◕╃✘，壓鑄件須根據不同的使用環境✘◕╃✘，採取不同的表面處理方式✘◕╃✘，在設計時要考慮後續工序的要求▩✘。
五₪✘▩、鋁合金壓鑄綜合分析
透過對鋁合金壓鑄件的特點和製作工藝進行綜合分析✘◕╃✘，指導模具設計✘◕╃✘，製造及壓鑄生產▩✘。
1）冶金標準·↟：鋁合金牌號✘◕╃✘，化學成份及力學效能▩✘。
2）鋁合金壓鑄件設計標準·↟：結構✘◕╃✘，形狀✘◕╃✘，尺寸✘◕╃✘，精度✘◕╃✘，公差等▩✘。
3）成本預算·↟：材料成本✘◕╃✘，壓鑄成本✘◕╃✘，模具成本✘◕╃✘，後加工處理成本✘◕╃✘，管理成本等▩✘。