鋁合金壓鑄產品發展趨勢是精密化✘◕╃✘,輕量化✘◕╃✘,節能✘◕╃✘,環保✘◕╃✘,安全可靠✘◕╃✘,更優良的效能▩✘。
用鋁合金取代鋼鐵作為汽車結構件✘◕╃✘,汽車零配件✘◕╃✘,汽車聯結器✘◕╃✘,可大大減少汽車重量✘◕╃✘,減少油耗✘◕╃✘,也減少廢氣排放對環境的汙染✘◕╃✘,並使汽車具有更好的效能✘◕╃✘,安全和舒適感▩✘。
應用壓鑄新技術✘◕╃✘,可滿足汽車壓鑄件的要求·↟:高效能✘◕╃✘,高韌性✘◕╃✘,高強韌✘◕╃✘,能熱處理✘◕╃✘,能焊接▩✘。鋁合金壓鑄
一₪✘▩、鋁合金壓鑄設計標準
設計標準·↟:鋁合金壓鑄件設計標準✘◕╃✘,提供了保證產品質量的依據✘◕╃✘,使產品製造企業和使用者之 間有了共同的驗收標準✘◕╃✘,在進行壓鑄件設計時可參照以下國家標準·↟:GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求·↟:一是確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能✘◕╃✘,二是壓鑄件能夠在經濟有效的條件下壓鑄出來▩✘。
綠色化是實現可持續發展的有效途徑✘◕╃✘,是綜合考慮環境影響和資源利用率的現代製造模式▩✘。它的目標是使產品從設計✘◕╃✘,製造✘◕╃✘,使用✘◕╃✘,報廢回收處理的整個生命週期中對環境的汙染最小✘◕╃✘,資源利用率最高✘◕╃✘,實現企業經濟效益與社會效益最佳化▩✘。
二₪✘▩、壓鑄件綠色設計的特點
1₪✘▩、在滿足使用功能條件下節省材料✘◕╃✘,節省能源的設計 ▩✘。
2₪✘▩、在合金材料選擇上✘◕╃✘,對資源利用有利▩✘。
3₪✘▩、壓鑄件的製造過程中採用清潔生產技術▩✘。
4₪✘▩、壓鑄件使用過程中的安全性✘◕╃✘,可靠性好✘◕╃✘,壽命長▩✘。
5₪✘▩、壓鑄件報廢后可回收再生利用▩✘。
三₪✘▩、壓鑄件的設計要求
1₪✘▩、使用功能·↟:決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀✘◕╃✘,結構形式✘◕╃✘,輪廓尺寸▩✘。
2₪✘▩、外觀要求·↟:決定壓鑄件的造型₪✘▩、尺寸比例₪✘▩、表面粗糙度₪✘▩、表面處理等▩✘。
3₪✘▩、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學效能✘◕╃✘,設計時要考慮這種材料的壓鑄特性▩✘。
4₪✘▩、綜合考慮產品使用過程中的結構穩定性✘◕╃✘,可靠性▩✘。
四₪✘▩、鋁合金壓鑄件分析
1₪✘▩、用途分析·↟:
1)結構用途·↟:聯結器外殼✘◕╃✘,汽車配件✘◕╃✘,摩托車零件✘◕╃✘,電機轉子✘◕╃✘,齒輪✘◕╃✘,框架✘◕╃✘,支座✘◕╃✘,閥體✘◕╃✘,鎖類等✘◕╃✘,作為結構零件✘◕╃✘,對機械強度✘◕╃✘,尺寸精度✘◕╃✘,鑄件內部質量等要求高▩✘。
2)裝飾用途·↟:如智慧家居配件✘◕╃✘,啤酒機✘◕╃✘,智慧鎖✘◕╃✘,五金裝飾品✘◕╃✘,高階傢俱裝飾品✘◕╃✘,對鑄件外表面質量要求更高✘◕╃✘,表面光潔✘◕╃✘,造型美觀▩✘。
2₪✘▩、經濟價值·↟:
要了解壓鑄件的經濟價值✘◕╃✘,高檔產品與低端產品之間的區別✘◕╃✘,高檔產品對壓鑄機的效能✘◕╃✘,壓鑄模製造要求更高✘◕╃✘,才能保證設計出來的產品達到更大的使用效果和經濟效益的一致性▩✘。
3₪✘▩、裝配關係·↟:
要了解壓鑄件的裝配關係✘◕╃✘,需要與什麼零部件配合✘◕╃✘,如何配合✘◕╃✘,堅固與連線的形式✘◕╃✘,選擇符合產品的公差配合▩✘。
4₪✘▩、製造過程的特點·↟:
1)壓鑄過程·↟:壓鑄方法✘◕╃✘,鋁合金材料特性✘◕╃✘,模具製造▩✘。
2)後加工過程·↟:打磨✘◕╃✘,拋光✘◕╃✘,表面處理✘◕╃✘,噴塗✘◕╃✘,電鍍等✘◕╃✘,壓鑄件須根據不同的使用環境✘◕╃✘,採取不同的表面處理方式✘◕╃✘,在設計時要考慮後續工序的要求▩✘。
五₪✘▩、鋁合金壓鑄綜合分析
透過對鋁合金壓鑄件的特點和製作工藝進行綜合分析✘◕╃✘,指導模具設計✘◕╃✘,製造及壓鑄生產▩✘。
1)冶金標準·↟:鋁合金牌號✘◕╃✘,化學成份及力學效能▩✘。
2)鋁合金壓鑄件設計標準·↟:結構✘◕╃✘,形狀✘◕╃✘,尺寸✘◕╃✘,精度✘◕╃✘,公差等▩✘。
3)成本預算·↟:材料成本✘◕╃✘,壓鑄成本✘◕╃✘,模具成本✘◕╃✘,後加工處理成本✘◕╃✘,管理成本等▩✘。